Danh mục sản phẩm

• Ống thép không gỉ
• Ống cuộn không gỉ
• Ống thép không gỉ liền mạch
• Ống thép không gỉ hàn
• Ống thép không gỉ song
• Ống thép không gỉ mao dẫn
• Ống và ống hợp kim niken
• Ống hợp kim titan
• Ống hợp kim đồng
• Ống thép hợp kim Chrome Moly
• Ống thép cacbon
  • Ống thép liền mạch
  • Ống thép hàn
  • DOM TUBE
  • Ống thép chính xác
  • Ống mài mòn
  • Ống nồi hơi
  • Ống thép carbon định hình / định hình
  • Ống vây

Sản phẩm mới nhất

• 

  1 1.5 X 095 Id 120 Ống vòm tường
• 

  316 409 410 Ống hình chữ nhật không gỉ
• 

  Ống hàn thép không gỉ
• 

  Nhà sản xuất ống mài giũa liền mạch

Liên hệ với chúng tôi

• Điện thoại: +86-574-88086983
• Mob: +86 137 3616 4628
• Email: sales@steel-tubes.com
• Thêm: SUITE 1604, Hongan Plaza, #258 Chết Yuan Đường, Nh năm Quận, Ningbo Thành phố, Trung Quốc.

Tìm

Tìm

Gửi yêu cầu

Ống thép liền mạch

Tại sao chọn chúng tôi?

 

Torich International Limited là một nhà sản xuất và xuất khẩu vật liệu ống thép chuyên nghiệp với hơn 20 năm kinh nghiệm . Nhà máy của chúng tôi có diện tích hơn 50, 000 mét vuông . Chúng tôi có thiết bị sản xuất chuyên nghiệp và thiết bị thử nghiệm hoàn chỉnh .}}}}

Giải pháp một cửa

20+ năm kinh nghiệm

chất lượng cao

 

 

• Ống thép cacbon cao

• TU 14-3-675-78 Ống thép liền mạch cho máy bay

• Máy móc sản xuất ống liền mạch

• Ống thép liền mạch chính xác

• Ống thép hợp kim

• Ống thép kết cấu ống thép Corden

• Ống thép hợp kim

• Ống thép hợp kim

• Ống thép liền mạch carbon

• Ống thép cơ khí liền mạch

• Ống thép liền mạch bằng thép carbon

• Ống thép cacbon thấp

Trang chủ 1234 Trang cuối 1/4

Ống thép carbon liền mạch là gì?

Đường ống thép carbon liền mạch là một loại quá trình ống thép carbon . Nó là một ống thép thu được bằng cách đấm và kéo dài thép tròn bằng thép carbon thông qua máy đấm . loại ống thép này không có mối hàn, giúp cải thiện đáng kể cường độ sử dụng và cấu trúc đường ống là đồng nhất {}}}

 

 

Ứng dụng công nghiệp

Dầu và khí

vận chuyển dầu, khí và chất lỏng khác dưới áp suất cao

Xử lý hóa học

Được sử dụng trong các đường ống và lò phản ứng trong đó các chất ăn mòn được xử lý .

 

năng lượng

Được sử dụng trong các nhà máy điện cho các đường nước và nước

Sự thi công

Được sử dụng trong các ứng dụng cấu trúc, giàn giáo và hệ thống hỗ trợ

Ưu điểm sản phẩm

Sức mạnh và độ bền

Thép carbon được biết đến với sức mạnh và độ bền tuyệt vời của nó, làm cho nó trở nên lý tưởng cho các ứng dụng hạng nặng . Các đường ống này có thể chịu được mức áp lực cao và chống ăn mòn, xói mòn và tác động

Hiệu quả chi phí

Các ống thép carbon có hiệu quả hơn về chi phí so với các vật liệu khác do chi phí ban đầu thấp hơn, dễ lắp đặt và yêu cầu bảo trì thấp ., chúng cung cấp tỷ lệ hiệu suất giá tuyệt vời, khiến chúng trở thành lựa chọn phổ biến cho các dự án khác nhau, đặc biệt là trong các ngành công nghiệp có số lượng lớn đường ống .}

Nhiệt độ cao và sức cản áp suất

Các ống thép carbon có thể chịu được nhiệt độ khắc nghiệt và mức áp suất cao, làm cho chúng phù hợp cho các ứng dụng liên quan đến việc vận chuyển chất lỏng nóng hoặc khí . Các đường ống này có độ dẫn nhiệt tốt, đảm bảo truyền nhiệt hiệu quả và duy trì tính toàn vẹn của chất lỏng hoặc khí được vận chuyển.

Một loạt các ứng dụng

Ống thép carbon tìm thấy các ứng dụng trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm xây dựng, dầu khí, sản xuất, ô tô và xử lý nước . Chúng được sử dụng để vận chuyển chất lỏng, khí và chất rắn, cũng như các thành phần cấu trúc, và các dự án cơ sở hạ tầng { Cài đặt .

1. nguyên liệu thô của phôi tròn

Quá trình bắt đầu bằng việc lựa chọn các phôi tròn chất lượng cao, thường được làm từ thép carbon hoặc thép hợp kim . Các phôi này đóng vai trò là nguyên liệu thô chính để sản xuất các ống liền mạch .}}}}}}}}}}}}}}}}

2. Xỏ lỗ nóng

Các phôi tròn được làm nóng đến nhiệt độ cao (thường là trên 1000 độ) và sau đó phải chịu một quy trình xỏ khuyên . Điều này liên quan đến việc sử dụng một nhà máy xỏ khuyên để tạo ra một ống rỗng bằng cách buộc một mandrel qua phôi được làm nóng, tạo thành hình dạng ống ban đầu .}}}}

3. Làm mát sau khi xỏ khuyên nóng bỏng

Sau quá trình xỏ lỗ nóng, ống rỗng mới được hình thành được làm mát xuống . Việc làm mát này có thể được thực hiện bằng không khí hoặc nước, tùy thuộc vào các thuộc tính mong muốn của vật liệu .}}}}}}}}}}}}}}}}

4. Bôi trơn để làm sạch bề mặt

Trước khi xử lý thêm, bề mặt của đường ống được bôi trơn để tạo điều kiện cho các hoạt động tiếp theo và loại bỏ bất kỳ oxit hoặc tạp chất nào có thể hình thành trong quá trình xỏ khuyên .}

5. Pickling để làm sạch bề mặt

Các đường ống được bôi trơn trải qua quá trình ngâm, trong đó chúng được ngâm trong dung dịch axit (thường là hydrochloric hoặc axit sunfuric) để loại bỏ tỷ lệ, rỉ sét và các chất gây ô nhiễm khác từ bề mặt, đảm bảo chất nền sạch để xử lý thêm .

6. dây chuyền sản xuất vẽ lạnh

Các đường ống được làm sạch sau đó được gửi đến một dây chuyền sản xuất vẽ lạnh . Trong giai đoạn này, các đường ống được rút ra qua một khuôn để giảm đường kính của chúng và tăng chiều dài của chúng, tăng cường tính chất cơ học của chúng .}}}}}}}}}}}}}}}}

7. dây chuyền sản xuất cuộn lạnh

Ngoài ra, một số đường ống có thể trải qua lăn lạnh, trong đó chúng được cuộn để đạt được độ dày và đường kính mong muốn . Quá trình này cũng cải thiện các tính chất cơ học của thép .}}}}}}}}}}}}}}}}

8. dây chuyền sản xuất được vẽ lạnh

Trong dây chuyền sản xuất được vẽ lạnh, các đường ống phải chịu các quy trình vẽ thêm để đạt được kích thước chính xác và kết thúc bề mặt được cải thiện . Bước này rất quan trọng để đáp ứng các tiêu chuẩn công nghiệp cụ thể .}

9. Điều trị nhiệt NBK (bình thường hóa và tăng cường)

Các đường ống sau đó phải chịu một quá trình xử lý nhiệt được gọi là chuẩn hóa và tăng cường (NBK) . Điều này liên quan đến việc làm nóng các đường ống đến nhiệt độ cụ thể và sau đó làm mát chúng trong không khí để giảm căng thẳng bên trong và cải thiện độ bền .

10. điều trị nhiệt được chuẩn hóa

Trong bước này, các đường ống được chuẩn hóa bằng cách làm nóng chúng ở nhiệt độ trên phạm vi biến đổi của chúng và sau đó cho phép chúng nguội trong không khí tĩnh . Quá trình này tinh chỉnh cấu trúc hạt và tăng cường các tính chất cơ học .}

11. duỗi thẳng

Sau khi xử lý nhiệt, các đường ống có thể có một số độ cong dư . Chúng được làm thẳng bằng máy làm thẳng để đảm bảo chúng đáp ứng các thông số kỹ thuật cần thiết cho độ thẳng .}

12. Kiểm tra dòng điện Eddy

Một thử nghiệm dòng điện xoáy được thực hiện để phát hiện bất kỳ khiếm khuyết bề mặt nào trong các đường ống . Phương pháp thử nghiệm không phá hủy này sử dụng cảm ứng điện từ để xác định các lỗ hổng mà không làm hỏng vật liệu .}

13. Kiểm tra siêu âm

Sau thử nghiệm dòng điện xoáy, một thử nghiệm siêu âm được thực hiện để phát hiện các khiếm khuyết bên trong . sóng âm thanh tần số cao được truyền qua đường ống và bất kỳ phản xạ nào cho thấy sự hiện diện của lỗ hổng .

14. Cắt

Khi các đường ống đã vượt qua tất cả các bài kiểm tra chất lượng, chúng được cắt theo độ dài mong muốn bằng cách sử dụng các máy cắt . Điều này đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng đáp ứng các thông số kỹ thuật của khách hàng .}

15. Hiển thị thành phẩm

Cuối cùng, các ống thép liền mạch được hiển thị dưới dạng thành phẩm . Chúng thường được đánh dấu bằng thông tin liên quan, chẳng hạn như kích thước, cấp và số nhiệt, trước khi được đóng gói để giao hàng .}

Giới thiệu nhà máy

 

 

Torich International Limited là một nhà sản xuất và xuất khẩu vật liệu ống thép chuyên nghiệp với hơn 20 năm kinh nghiệm . Nhà máy của chúng tôi có diện tích hơn 50, 000 mét vuông . ETC . thành thạo (lạnh kéo lạnh cuộn nóng Eddy hiện tại), v.v. . và nhóm của chúng tôi cũng sẽ cung cấp các dịch vụ tùy chỉnh khác nhau OEM & ODM Những người khác . đích .

 

2000

Thành lập

 

20+

kinh nghiệm năm

 

300000

Khu vực có mái che

 

1000+

Nhân viên hiện tại

Chứng nhận

 

Ce -1

Ce -2

Ce -3

ISO 9001-1

ISO 9001-2

TS16949