Ống mài giũa so với ống đốt con lăn: Cái nào tốt hơn cho thùng xi lanh thủy lực?

Thanh xi lanh thủy lực là thành phần cốt lõi của xi lanh thủy lực. Là cấu trúc then chốt chịu áp suất thủy lực và dẫn hướng chuyển động của piston, chất lượng gia công của chúng ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ và độ tin cậy của toàn bộ hệ thống thủy lực. Thùng xi lanh là thân chính của xi lanh, giúp piston, các vòng đệm của nó và các giá đỡ trượt trơn tru. Yêu cầu độ nhám bề mặt lỗ khoan bên trong của nó tương đối cao, cần đạt cấp 9 (Ra 0,4 μm). Đánh bóng hoặc mài giũa bằng con lăn là một kỹ thuật xử lý phổ biến để xử lý bề mặt bên trong của ống. Sự lựa chọn giữamài giũavà ống đánh bóng bằng con lăn chủ yếu phụ thuộc vào điều kiện vận hành cụ thể của xi lanh, ngân sách chi phí và yêu cầu về hiệu suất.

Ống mài giũalà những ống thép liền mạch đã trải qua quá trình hoàn thiện bằng cách sử dụng đá dầu (còn gọi là đá mài giũa) được gắn vào đầu mài giũa. Mài giũa chủ yếu được sử dụng để gia công các lỗ hình trụ khác nhau có đường kính từ 5–500 mm hoặc lớn hơn, chẳng hạn như thùng xi lanh, lỗ van, lỗ thanh nối và lỗ vỏ. Tỷ lệ chiều sâu-trên-đường kính có thể đạt tới 10 hoặc thậm chí lớn hơn. Trong những điều kiện nhất định, việc mài giũa cũng có thể gia công các đường kính ngoài, mặt phẳng, bề mặt hình cầu và bề mặt có răng. Độ nhám bề mặt của quá trình mài giũa hình trụ thường có thể đạt Ra 0,32–0,08 micromet và với độ mài mòn tốt, nó có thể đạt tới dưới Ra 0,04 micromet, đồng thời cải thiện một chút độ chính xác hình học. Độ chính xác gia công có thể đạt tới IT7–4.

Ưu điểm của ống mài giũa

• Độ chính xác gia công cao: Đặc biệt đối với các lỗ xuyên qua có kích thước nhỏ và trung bình{0}}, hình trụ có thể đạt tới trong khoảng 0,001mm. Đối với các bộ phận có độ dày thành không đồng đều, chẳng hạn như thanh nối, độ tròn có thể đạt tới 0,002mm. Đối với các lỗ lớn (đường kính trong vòng 200mm), độ tròn cũng có thể đạt tới 0,005mm.
• Chất lượng bề mặt tốt: Bề mặt lỗ bên trong được mài giũa có hoa văn-chéo, có lợi cho việc lưu trữ dầu bôi trơn và duy trì màng dầu. Nó có tỷ lệ hỗ trợ bề mặt cao (tỷ lệ giữa diện tích tiếp xúc thực tế giữa lỗ và trục với diện tích tiếp xúc giữa chúng), do đó nó có thể chịu được tải trọng lớn hơn, có khả năng chống mài mòn- và cải thiện tuổi thọ của sản phẩm.
• Phạm vi gia công rộng: Bất kể độ cứng của vật liệu, các lỗ xuyên, lỗ mù và lỗ có rãnh then đều có thể được mài giũa. Ngoài ra, với đầu mài đặc biệt, lỗ hình nón và lỗ hình elip cũng có thể được gia công, nhưng do cấu trúc phức tạp của đầu mài giũa nên thường không được sử dụng. Các công cụ mài giũa bên ngoài có thể được sử dụng để mài giũa hình trụ, nhưng lượng vật liệu được loại bỏ nhỏ hơn nhiều so với mài giũa bên trong. Nó có thể xử lý hầu hết mọi vật liệu, đặc biệt đối với các ứng dụng liên quan đến chất mài mòn boron nitrit kim cương và khối.

lĩnh vực ứng dụng của ống mài

• Hệ thống thủy lực và servo chính xác: Thiết bị hàng không vũ trụ, máy công cụ cao cấp-, xi lanh phun chính xác cho máy ép phun, xi lanh kẹp khuôn cho máy đúc khuôn, v.v.
• Thuộc về y học: Xi lanh bệ nâng cho thiết bị CT/MRI, khớp thủy lực cho robot phẫu thuật, bơm truyền dịch, các bộ phận thủy lực chính xác và các thiết bị y tế khác.
• Chất bán dẫn và dụng cụ chính xác: Thiết bị sản xuất chất bán dẫn, dụng cụ đo lường chính xác.
• Special Conditions and High-End Equipment: Cánh tay robot thủy lực ROV dành cho thiết bị thám hiểm biển sâu-, hệ thống thủy lực điều khiển cao độ cho thiết bị năng lượng gió, xi lanh chính xác cho khung theo dõi quang điện và các thiết bị năng lượng mới khác.

Gia công bằng trục lăn là một quá trình hoàn thiện bằng áp suất sử dụng độ dẻo nguội của kim loại ở nhiệt độ phòng. Dụng cụ lăn tác dụng áp lực lên bề mặt phôi, làm cho bề mặt kim loại chảy dẻo và lấp đầy các rãnh còn sót lại ban đầu, do đó làm giảm độ nhám bề mặt. Do biến dạng dẻo của kim loại bề mặt cán, cấu trúc bề mặt trải qua quá trình làm cứng nguội và tinh chế hạt, tạo thành cấu trúc sợi dày đặc và lớp ứng suất dư. Điều này làm tăng độ cứng và độ bền, từ đó cải thiện khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn và độ khít của phôi. Cán là một phương pháp hoàn thiện nhựa không-cắt.

Ưu điểm của ống đốt con lăn

Đánh bóng bằng con lăn, bằng cách để lại ứng suất nén dư trên lớp bề mặt, giúp đóng các vết nứt nhỏ-và cản trở quá trình ăn mòn lan truyền. Điều này cải thiện khả năng chống ăn mòn bề mặt và trì hoãn sự hình thành hoặc lan truyền của các vết nứt mỏi, do đó làm tăng độ bền mỏi của xi lanh. Thông qua quá trình đánh bóng bằng con lăn, một lớp làm cứng-được hình thành trên bề mặt, làm giảm biến dạng đàn hồi và dẻo trên bề mặt tiếp xúc của các cặp mài, từ đó cải thiện khả năng chống mài mòn của thành trong của xi lanh và ngăn ngừa bỏng do mài. Độ nhám bề mặt giảm sau khi đánh bóng bằng con lăn giúp cải thiện đặc tính vừa khít.

lĩnh vực ứng dụng của ống đốt con lăn

• Máy móc xây dựng và máy móc hạng nặng: chẳng hạn như xi lanh thủy lực cho máy xúc và máy xúc, và xi lanh chân chống cho cần cẩu.
• Ô tô và máy móc tổng hợp: như xi lanh nâng xe ben dùng cho xe thương mại, hệ thống treo thủy lực cho máy móc nông nghiệp như máy kéo, và xi lanh thủy lực cho thiết bị xử lý vật liệu trong các nhà máy, nhà xưởng.
• Luyện kim và khai thác mỏ: chẳng hạn như hệ thống thủy lực cho máy cán và thiết bị cho tời mỏ.

Cuối cùng, sự lựa chọn giữa ống mài và ống cuộn phụ thuộc vào yêu cầu vận hành của xi lanh thủy lực và cân nhắc chi phí. Mài giũa, như một quy trình cắt, mang lại lợi thế trong việc đạt được độ chính xác kích thước cực cao (cấp IT7 trở lên) và chất lượng bề mặt tuyệt vời, khiến nó được sử dụng rộng rãi trong ngành hàng không vũ trụ, thiết bị y tế, thiết bị bán dẫn và các lĩnh vực khác với yêu cầu nghiêm ngặt về độ chính xác và độ tin cậy. Mặt khác, ống cuộn là một quy trình tạo hình nhựa không cần cắt với hiệu suất xử lý cao và chi phí thấp, khiến chúng phù hợp hơn với các ứng dụng máy móc kỹ thuật, ô tô và thiết bị khai thác ưu tiên hiệu quả chi phí và sản xuất hàng loạt.

TORICH cung cấp độ chính xác-caoống mài giũavới khả năng tùy chỉnh, cung cấp các giải pháp linh hoạt và đáng tin cậy về độ chính xác, vật liệu và phương pháp xử lý nhằm đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt về-sản xuất thiết bị cao cấp.