Cách sản xuất ống thép CDW cho các ứng dụng chính xác

Vật liệu dạng ống được sử dụng trong các ứng dụng chính xác phải tuân theo các yêu cầu đặc biệt nghiêm ngặt về dung sai kích thước, độ hoàn thiện bề mặt và độ ổn định của cấu trúc.Ống thép CDW-ống thép chính xác hàn điện trở (ERW) kéo nguội-được sản xuất bằng cách sử dụng ống ERW tần số cao-làm nguyên liệu cơ bản. Thông qua quy trình vẽ nguội-nhiều lần bằng cách sử dụng các trục gá bên trong, vật liệu trải qua quá trình giảm đường kính chính xác, làm mỏng thành và hoàn thiện lỗ khoan bên trong.

Quá trình này được nâng cao hơn nữa bằng cách ủ sáng và làm thẳng chính xác, cuối cùng đạt được dung sai kích thước ở mức micron-. Do đó, Ống thép CDW là một thành phần quan trọng trong các lĩnh vực đòi hỏi độ chính xác về kích thước là tối quan trọng-chẳng hạn như xi lanh thủy lực và trục truyền động ô tô.

Chọn ống ERW

Nguyên liệu thô bao gồm các dải thép cán nóng-chất lượng cao--thép-cacbon thấp hoặc thép không gỉ-sau khi rạch dọc, được đưa vào dây chuyền sản xuất ERW. Các dải thép được lựa chọn phải được kiểm soát chặt chẽ về độ lệch chiều dày và biên dạng dải; các phôi ống hàn thu được phải thể hiện cấu trúc vi mô hàn đồng nhất, cũng như độ lệch tâm và độ lệch tâm của thành cực thấp, từ đó thiết lập độ chính xác hình học lý tưởng và tính toàn vẹn của mối hàn cần thiết cho các quá trình kéo nguội tiếp theo.

Chuẩn bị thép để vẽ

Các phôi ống hàn trải qua quy trình xử lý tuần tự-bao gồm tẩy gỉ, phốt phát và xà phòng-để loại bỏ cặn bề mặt và tạo thành màng bôi trơn dày đặc, nhờ đó giảm ma sát trong quá trình kéo. Sau đó, các phôi được cắt theo chiều dài chính xác và các đầu của chúng được uốn cong để đảm bảo trục gá được chèn trơn tru, từ đó thiết lập các điều kiện ban đầu sạch sẽ và đồng đều về kích thước để kéo nguội chính xác.

Quy trình tạo hình ống thép dải

Vật liệu cơ bản ERW được sử dụng trong sản xuất trải qua quá trình hình thành ống ban đầu thông qua quá trình tạo dải thép liên tục. Dải thép được uốn nguội liên tục-thông qua một loạt con lăn tạo hình, cuộn dần thành ống hình trụ đồng thời đảm bảo rằng các cạnh tiếp giáp căn chỉnh hoàn hảo.

Để đáp ứng nhu cầu khắt khe của việc sản xuất ống chính xác, thiết bị giám sát kích thước vòng-đóng được sử dụng trong toàn bộ quy trình để thực hiện các hiệu chỉnh-theo thời gian thực về độ tròn của phôi ống. Điều này đảm bảo rằng độ đồng tâm của phôi ống được tạo hình đáp ứng các tiêu chuẩn bắt buộc, từ đó thiết lập nền tảng hình ống đồng nhất và ổn định cho các hoạt động hàn và kéo nguội tiếp theo.

Quy trình hàn đường may

Bằng cách sử dụng-hàn cảm ứng tần số cao hoặc hàn tiếp xúc, các cạnh của phôi ống được làm nóng nhanh chóng đến nhiệt độ hàn và sau đó được cố định bằng con lăn ép để tạo thành đường hàn liên tục. Vùng hàn ngay lập tức trải qua quá trình loại bỏ tia lửa bên trong và bên ngoài cũng như quá trình ủ đường nối-trong đường; Quá trình này giúp loại bỏ các cấu trúc vi mô giòn và cứng, đảm bảo độ bền và độ dẻo dai của đường hàn phù hợp với vật liệu nền, từ đó đáp ứng yêu cầu về biến dạng nghiêm trọng trong quá trình kéo nguội.

Quy trình vẽ chính xác

Vẽ nguội trục gá là một quy trình cốt lõi để nâng cao độ chính xác của ống và loại bỏ dấu vết đường hàn; nó cũng tạo thành công nghệ then chốt giúp phân biệt ống thép CDW (Hàn kéo nguội) với ống ERW (Hàn điện trở) thông thường. Một ống trống đã được xử lý trước-được lắp trên một trục gá dài và được kéo lại với nhau thông qua khuôn cacbua.

Dưới sự ràng buộc mạnh mẽ của khuôn, đường kính ngoài của ống bị giảm đi, trong khi lỗ bên trong của nó được xác định và đánh bóng bằng trục gá, do đó đồng thời đạt được việc giảm đường kính, giảm độ dày thành ống và hoàn thiện bề mặt bên trong chỉ trong một lần chạy.

Đạt được độ chính xác kích thước

Tận dụng khuôn chính xác và tốc độ kéo ổn định, ống -được kéo nguội có thể đạt được dung sai đường kính ngoài là ±0,05 mm, dung sai độ dày thành là ±0,03 mm và độ nhám bề mặt bên trong Ra Nhỏ hơn hoặc bằng 0,8 μm. Bản vẽ trục gá nhiều{5}}điều chỉnh một cách hiệu quả những bất thường nhỏ trong phôi ống đồng thời tăng cường đáng kể độ thẳng, nhờ đó đạt được độ chính xác được kiểm soát ở cấp độ micron.

Ủ để giảm căng thẳng

Quá trình làm cứng sản phẩm do kéo nguội phải được loại bỏ thông qua quá trình ủ sáng không-oxy hóa. Trong lò nung liên tục sử dụng môi trường nitơ{2}}hydro bảo vệ, ống trải qua quá trình ủ kết tinh lại để giảm hoàn toàn ứng suất dư, khôi phục độ dẻo cũng như điều chỉnh độ bền và độ cứng của nó. Hơn nữa, bề mặt vẫn sáng và sạch-không có bất kỳ lớp khử cacbon nào-do đó cung cấp phôi đồng nhất về cấu trúc cho quá trình định cỡ cuối cùng.

Định cỡ và làm thẳng

Sau khi hoàn thành quá trình ủ, vật liệu sẽ chuyển sang giai đoạn định cỡ và làm thẳng để sửa thêm các lỗi về độ thẳng và độ tròn. Sau đó, nó đi qua một máy -làm thẳng nhiều cuộn để tinh chỉnh độ thẳng trong phạm vi 0,5 mm/m, từ đó loại bỏ biến dạng uốn và xoắn, đồng thời đảm bảo rằng ống đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe về tính nhất quán về kích thước và độ thẳng cần thiết để lắp ráp chính xác.

Kiểm tra và thử nghiệm

Tất cả các ống thành phẩm đều trải qua quá trình phát hiện dòng điện xoáy hoặc siêu âm tự động, kiểm tra toàn bộ chiều và kiểm tra bề mặt trực quan để loại bỏ các khuyết tật như vết nứt và nếp gấp. Đồng thời, việc lấy mẫu ngẫu nhiên được tiến hành để kiểm tra độ bền kéo, độ cứng, độ phẳng và độ loe để xác minh các tính chất cơ học và khả năng thích ứng của quy trình, từ đó đảm bảo rằng mọi ống đều duy trì tiêu chuẩn chất lượng nhất quán.
 

Tùy chỉnh cho nhu cầu chính xác

Phù hợp với các điều kiện vận hành -sử dụng cuối cùng cụ thể, có sẵn một bộ giải pháp toàn diện-bao gồm các loại thép tùy chỉnh, mạ crom bên trong, xử lý cuối chuyên dụng (chẳng hạn như dập, tạo rãnh và tạo rãnh) cũng như kiểm soát độ sạch nghiêm ngặt. Từ thành phần nguyên liệu thô đến bao bì cuối cùng, nhà sản xuất sử dụng chuỗi quy trình linh hoạt để đáp ứng các thông số kỹ thuật riêng của từng khách hàng về dung sai, độ hoàn thiện bề mặt và hiệu suất, từ đó cung cấp hỗ trợ kỹ thuật tích hợp thực sự.

Ống CDW được sử dụng rộng rãi trong các hệ thống ô tô, linh kiện cơ khí, đường thủy lực và các ứng dụng kỹ thuật khác nhau. Trong lĩnh vực ô tô, nó thường được sử dụng trong các đường phanh thủy lực, đường dầu truyền động chính xác và ống bọc thanh piston giảm xóc.

Trong lĩnh vực máy xây dựng, nó rất-thích hợp để sử dụng làm thùng xi lanh thủy lực và các bộ phận khí nén chính xác. Hơn nữa, nó còn đóng vai trò là thành phần cốt lõi trong các ứng dụng máy công cụ, thiết bị đo đạc và thiết bị tự động hóa chính xác-trong đó yêu cầu độ chính xác cực cao trong việc lắp ống-thay thế một cách hiệu quả cho một số loại ống thép chính xác liền mạch và cho phép khách hàng kiểm soát hiệu quả chi phí mua sắm.

Việc sản xuất chính xác củaống thép CDWtạo thành một hệ thống toàn diện, được kết nối với nhau được đặc trưng bởi việc kiểm soát chất lượng nhiều{0}}lớp. Quá trình bắt đầu bằng hàn điện trở, tiếp theo là tạo hình ống và hàn đường may; Sau đó, các ống này trải qua quá trình kéo nguội trục gá, thành công bằng cách xử lý nhiệt, xác định kích thước, làm thẳng và kiểm tra nghiêm ngặt. Sau khi hoàn thành các giai đoạn này, ống thu được sẽ thể hiện độ chính xác về kích thước, chất lượng bề mặt và tính chất cơ học đặc biệt.