Làm thế nào để làm ống thép liền mạch?
Jul 31, 2025
Để lại lời nhắn
I. Quy trình sản xuất của Hot - ống liền mạch
- Chuẩn bị nguyên liệu thô:Chọn hình trụ, Ingots thép chất lượng- chất lượng hoặc các phôi tròn liên tục đúc.
- Làm nóng:Phôi được làm nóng trong lò đến nhiệt độ biến dạng dẻo của nó (thường là khoảng 1200 độ, tùy thuộc vào loại thép), làm mềm nó và làm cho nó dễ dàng hơn để làm việc.
- Xỏ lỗ:Đây là một bước quan trọng trong sản xuất đường ống liền mạch. Phôi được đun nóng được đưa vào một nhà máy xuyên thủng (thường là một cây thánh giá - xỏ khuyên hoặc một kẻ đâm xuyên áp).
- Lăn:Phôi rỗng (được gọi là ống thô) sau khi xỏ lỗ có độ dày thành không đều và bề mặt bên trong thô, đòi hỏi phải lăn thêm để giảm độ dày thành, kéo dài nó và làm mịn độ tròn của nó. Thiết bị thường được sử dụng bao gồm các nhà máy ống tự động, nhà máy ống liên tục, ba - nhà máy cuộn/apsel, máy nghiền ống và máy đùn.
- Định cỡ:Ống thép cuộn (được gọi là ống thô) phải đạt được đường kính ngoài chính xác và độ tròn tốt. Quá trình này thường được hoàn thành bằng cách sử dụng một nhà máy kích thước (một số hai - roll Mills) hoặc một nhà máy giảm căng (nhiều - hoặc ba - các nhà máy song song tạo ra độ căng giữa các giá đỡ phía trước và phía sau, đồng thời làm giảm độ dày đường kính và tường. Quá trình này thường xảy ra ở nhiệt độ lăn.
- Làm mát:Ống thép cuộn được làm mát đến nhiệt độ phòng trên giường làm mát hoặc dầm đi bộ.
- Làm thẳng:Ống thép làm mát có thể uốn cong và cần được duỗi thẳng trong một máy duỗi thẳng.
- Cắt tỉa, lấy mẫu và kiểm tra:Sự bất thường ở đầu ống được cắt, và các mẫu được lấy để kiểm tra tính chất cơ học và thành phần hóa học. Thử nghiệm không phá hủy (như thử nghiệm dòng siêu âm và xoáy) cũng được thực hiện, cùng với thử nghiệm thủy tĩnh, kiểm tra kích thước và kiểm tra trực quan.
- Bao bì và kho hàng:Các sản phẩm đủ điều kiện được phun - được dán nhãn, được bôi dầu (để ngăn ngừa gỉ) và đi kèm để lưu trữ.
Ii. Quá trình sản xuất ống kéo liền mạch lạnh/lạnh
- Chuẩn bị nguyên liệu thô:Thùng hoặc semi - Các ống đã hoàn thành, thường được sản xuất bởi cuộn nóng, được sử dụng làm nguyên liệu thô (được gọi là khoảng trống ống).
- Dưa chua:Quy mô bề mặt được loại bỏ.
- Bôi trơn:Phosphating và xà phòng hóa được thực hiện trên các khoảng trống ống để giảm ma sát trong quá trình vẽ tiếp theo.
- Vẽ lạnh:Một đầu của trống ống được bôi trơn được kẹp và kéo qua một hoặc nhiều lỗ chết (chết) bằng cách sử dụng một lực bên ngoài (máy vẽ dây chuyền hoặc thủy lực). Đường kính ngoài bị giảm và độ dày thành có thể thay đổi (được kiểm soát có hoặc không có trục gá). Ủ trung gian là cần thiết để loại bỏ công việc làm cứng. Các ống cực kỳ dài có thể được sản xuất.
- Cuộn lạnh:Multi - cuộn cuộn lạnh cuộn (chẳng hạn như hai - roll Cyclic Colling Mill hoặc Multi - cuộn cuộn lạnh cuộn) được sử dụng. Trống ống được đặt trên một mandrel thon và cuộn qua lại thông qua một phần chéo biến -, đạt được một biến dạng lớn, độ chính xác kích thước cực cao, hoàn thiện bề mặt và độ đồng nhất độ dày tường tốt. Ủ trung gian cũng được yêu cầu.
- Điều trị nhiệt:Sau khi làm việc lạnh, ủ, bình thường hóa, làm nguội, ủ và các phương pháp xử lý nhiệt khác được thực hiện theo yêu cầu của sản phẩm để đạt được cấu trúc và tính chất mong muốn.
- Hoàn thiện:Làm thẳng, cắt, kiểm tra (kích thước, bề mặt, không - Thử nghiệm phá hủy, kiểm tra áp suất nước, v.v.) và bao bì.
