Quy trình sản xuất ống cuộn inox 316 bọc nhựa

• Tạo hình ống: Quá trình bắt đầu bằng cách cán nguội cuộn thép không gỉ thành dải thép phẳng. Dải thép sau đó được uốn dần thành hình trụ bằng máy tạo hình cuộn.
• Hàn (ERW): Các cạnh của dải thép phẳng được hàn lại với nhau bằng phương pháp hàn điện trở tần số cao (ERW). Ống được hàn liên tục để tạo thành một cấu trúc liền mạch. Ống liền mạch thường được ép đùn thành ống rỗng, nhưng ống hàn cũng là lựa chọn phổ biến cho các sản phẩm cuộn.

• Ủ sáng: Sau khi hàn, ống được ủ sáng. Ống được làm nóng đến 1050-1150 độ trong môi trường trơ ​​hoặc khử (hydro hoặc amoniac). Bước này giúp khôi phục khả năng chống ăn mòn của thép không gỉ và loại bỏ ứng suất do hàn gây ra.
• Tẩy: Sau khi ủ, ống thép được ngâm trong dung dịch axit nitric/axit hydrofluoric để loại bỏ cặn oxit hoặc màu nóng do hàn để lại.
• Thụ động hóa: Ống thép được thụ động hóa bằng cách rửa bằng axit nitric để khôi phục lớp oxit crom mang lại khả năng chống ăn mòn.

• Làm sạch: Ống thép được làm sạch và tẩy dầu mỡ kỹ lưỡng để loại bỏ dầu, chất gây ô nhiễm và dầu mỡ có thể ảnh hưởng đến độ bám dính của lớp phủ PVC. Chất tẩy rửa có tính kiềm hoặc chất tẩy rửa- gốc nước thường được sử dụng.
• Xử lý độ nhám bề mặt: Ống thép được phun bi hoặc phun cát để làm nhám nhẹ bề mặt, từ đó tăng cường độ bám dính cơ học giữa ống thép và lớp phủ nhựa.

• Lớp phủ đùn: Ống thép đã được làm sạch và chuẩn bị sau đó được kéo qua khuôn đầu chữ thập nối với máy đùn. Hợp chất PVC được nấu chảy và ép qua khuôn, và lớp phủ được áp dụng cho ống thép khi nó di chuyển.
• Máy đùn: Máy đùn làm nóng chảy PVC ở nhiệt độ 180-200 độ (tùy thuộc vào loại PVC) và áp dụng lớp phủ liên tục và đồng đều xung quanh ống thép.
• Làm mát và định cỡ: Sau khi phủ PVC, ống thép đi qua bộ phận làm mát, nơi nó được phun nước hoặc máng làm mát. Quá trình này củng cố lớp phủ PVC.
• Định cỡ: Sau khi làm mát, ống thép phủ PVC-đi qua bộ phận định cỡ nơi định cỡ chân không hoặc các con lăn cơ học đảm bảo độ dày lớp phủ đồng đều và duy trì đường kính yêu cầu của ống thép.
• Cuộn: Ống bọc nhựa PVC-đã hoàn thiện sau đó được quấn vào cuộn hoặc ống cuộn để dễ dàng xử lý và vận chuyển. Nó cũng có thể được cắt theo chiều dài xác định trước theo yêu cầu.

Việc liên kết PVC với thép không gỉ chủ yếu được thực hiện bằng liên kết cơ học (do bề mặt gồ ghề) và liên kết hóa học (nếu sử dụng sơn lót). Trong quá trình ép đùn, ống được làm nóng nhẹ để PVC nóng chảy kết dính chặt với bề mặt thép. Liên kết nhiệt cũng có thể xảy ra.

Đảm bảo lớp phủ đồng nhất thông qua kiểm tra độ dày lớp phủ; kiểm tra trực quan và kích thước để phát hiện các khuyết tật và kích thước đo tiêu chuẩn; kiểm tra độ bền bám dính của lớp phủ PVC; thử va đập và uốn; thử nghiệm phun muối, v.v., để kiểm tra đường ống.

 

 

Ống thép không gỉ 316 phủ PVC-phải được kiểm tra kiểm soát chất lượng lần cuối để đảm bảo rằng tất cả các thông số đều đáp ứng các tiêu chuẩn bắt buộc, bao gồm kích thước, chất lượng lớp phủ và tính chất cơ học.